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聚合氯化鋁廠家分享酸洗磷化廢水處理工藝
    一、酸洗磷化廢水來源：
　　酸洗磷化廢水主要來源于自金屬管件的除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化等過程; 磷化處理是對(duì)金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對(duì)涂料的附著能力，因此，機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來制作機(jī)械零件的防護(hù)層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個(gè)步驟。過程中產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。酸洗磷化廢水常見于鋼鐵、化工、染料、電鍍等企業(yè)。在這里鞏義市億洋PAC聚合氯化鋁廠家為大家分享酸洗磷化廢水處理工藝知識(shí)，詳情如下：

    二、酸洗磷化廢水危害：
　　酸洗磷化廢水污染物成份多而復(fù)雜，而且磷會(huì)引起水體富營養(yǎng)化，使水體含氧量極具下降，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。

    三、酸洗磷化廢水處理特點(diǎn)：
　　過程涉及的廢水有金屬工件的脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化等工序產(chǎn)生的清洗廢水和酸洗、磷化母液。酸洗、磷化母液定期由專業(yè)公司回收，清洗廢水呈酸性，會(huì)有較高濃度的鋅、鐵、磷物質(zhì)，COD的質(zhì)量濃度在400～600 mg/L之間。經(jīng)過酸洗磷化廢水處理設(shè)施后出水完全達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，回用率達(dá)到了80% ，污泥資源化利用。

    四、酸洗磷化廢水處理方法：
　　1、 化學(xué)法除鋅 化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅。

　　2、石灰法化學(xué)沉淀除磷 投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時(shí)還起到了中和作用。

　　3、混凝氣浮除磷、除油一般會(huì)選用PAC聚合氯化鋁做混凝劑，讓廢水中殘留的磷和其他污染物發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時(shí)，還可以吸附去除油滴，氣泡快速上浮，實(shí)現(xiàn)污水的凈化處理。

　　4、活性炭吸附除磷，活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝?yán)�用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。

　　5、攪拌混勻裝置 一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個(gè)反應(yīng)過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時(shí)中和反應(yīng)更易進(jìn)行，可使出水pH值完全達(dá)標(biāo)。

　　6、重力或水壓作用排泥 系統(tǒng)中一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運(yùn)填埋，濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行物化處理。

　　7、反沖洗和脫附 系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對(duì)活性炭過濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。
    以上為鞏義市億洋PAC聚合氯化鋁廠家為大家分享有關(guān)酸洗磷化廢水的凈化處理工藝知識(shí)，更多專業(yè)水處理工藝，水處理產(chǎn)品知識(shí)敬請(qǐng)關(guān)注m.5isz.cn

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